Glavne značajke:
Visoka učinkovitost: Upravljanje operativnim modulom s visokom razinom integracije čini gotovo sve operacije u ovom srcu.
Dug vijek trajanja: Jačanje brtve glavnog ležaja stroja osigurava intenzitet cijele opreme i ležišta stroja protiv transmogrifikacije.
Brzina rotacije cilindra i gumenog kotača je podesiva.
Posebna vertikalna struktura za otprašivanje čini brisanje boljim djelovanjem, manjim podnim prostorom i čišćim vašim radnim okruženjem.
Vodilica glave za poliranje je s postupkom otprašivanja kako bi se spriječilo da prašina uđe u unutrašnjost vodilice i utječe na preciznost.
Površina poliranog cilindra izgleda sjajno poput ogledala.

Sljedeći proces nakon mljevenja bakra je poliranje bakra.Ovaj stroj može učiniti bakreni valjak svjetlijim i ukloniti neravnine na površini bakrenog sloja.Ovaj stroj zauzima malo područje, ima visok stupanj automatizacije i stabilne performanse.

Ključ za rad stroja za poliranje je postići maksimalnu brzinu poliranja kako bi se oštećeni sloj uklonio što je prije moguće.AU isto vrijeme, sloj oštećenja od poliranja neće utjecati na konačnu promatranu strukturu, odnosno neće uzrokovati lažnu strukturu.Prvi zahtijeva upotrebu grubljih abraziva kako bi se osigurala veća brzina poliranja za uklanjanje poliranog sloja oštećenja, ali sloj oštećenja od poliranja je također dublji;potonje zahtijeva korištenje najfinijeg materijala, tako da je sloj oštećenja od poliranja plitak, ali je brzina poliranja niska.

Najbolji način za rješavanje ove kontradikcije je podijeliti poliranje u dvije faze.Svrha grubog poliranja je uklanjanje površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem, koja bi trebala imati maksimalnu brzinu poliranja.Oštećenje površine koje nastaje grubim poliranjem je sekundarno, ali također treba biti što manje;drugo je fino poliranje (ili završno poliranje), koje ima za cilj uklanjanje površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem i minimiziranje oštećenja od poliranja.Prilikom poliranja strojem za poliranje, brusna površina uzorka i diska za poliranje trebaju biti apsolutno paralelni i ravnomjerno lagano pritisnuti na disk za poliranje.Atreba obratiti pozornost na sprječavanje da uzorak izleti van i stvori nove tragove mljevenja zbog pretjeranog pritiska.Istodobno, uzorak bi se trebao rotirati i kretati naprijed-natrag duž radijusa okretnog stola, kako bi se izbjeglo prebrzo lokalno habanje polirane tkanine.U procesu poliranja, suspenziju mikro praha treba stalno dodavati kako bi tkanina za poliranje zadržala određenu vlažnost.Ako je vlaga preniska, tvrda faza će biti konveksna, a nemetalne inkluzije u čeliku i grafitnoj fazi u lijevanom željezu dovest će do fenomena “trailing tail”;ako je vlažnost preniska, toplina nastala trenjem povećat će temperaturu uzorka, smanjiti učinak podmazivanja, pa čak i uzrokovati gubitak sjaja, pa čak i crne mrlje, a laka legura će izgrebati površinu.Da bi se postigla svrha grubog poliranja, potrebno je da brzina rotacije rotacijskog stola bude niska, a bolje je da ne prelazi 600 o / min;vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotine, jer treba ukloniti i deformacijski sloj.Nakon grubog poliranja, brusna površina je glatka, ali bez sjaja, a pod mikroskopom postoje ravnomjerni i fini tragovi brušenja koje je potrebno ukloniti finim poliranjem.